软包装凹印中油墨刮刀的使用

包装凹版印刷中易产生许多故障，如印品发花，无光泽；发生拖影，深浅

不一；有刀线等。这些故障有可能来自薄膜自身，也有可能来自机械转动、操

作人员技术、室内温湿度，其中大多数故障都与油墨刮刀密切相关。所以说，

正确选择、安装及使用刮墨刀，将会大大降低故障率。
刮墨刀在凹版印刷中扮演着十分重要的角色，正确使用刮墨刀，不仅能使

印品墨色鲜艳饱和，而且还可将印刷质量事故降到zui低点。
当凹印机在电机带动下高速运转时，刮墨刀也随其做相应的摆动。不同厂

家生产的凹印机，其刮墨刀摆动机构的结构是不同的。如：我公司使用的广东

汕樟轻工机械厂生产的YS620轮转凹印机，刮刀摆动由一微电机带动，而

浙江海宁人民机械厂生产的800型凹印机，刮刀摆动则是由传动齿轮带动的。

无论是哪种形式的摆动结构，都要达到一个目的：刮去多余油墨，同时减轻刮

墨刀刃口与印版的摩擦，以延长刮墨刀和印版的使用寿命。
一、刮墨刀的选择
刮墨刀如果没有弹性，就不能迅速恢复至原位，而且还会在印版上留下摆

时产生的刀丝、刮刀粉末、铜版粉末，对印品颜色产生极大影响。
应选用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的刮墨刀，刮刀厚度通常选择0.1～

0.18mm。刮刀太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状

，不但影响下一色套印，而且同一批次印品前后质量会相差很远。
如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，刮刀会

逐渐磨损，必然影响印品质量。我们注意到，在印刷大面积满版白底时，使用

太薄的刮刀常常会出现纵向条痕。
刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。刮刀是铁的，而凹版是铜滚筒表面镀

铬，由于铜的硬度为200～300HV，铬的硬度为700～900HV，所以选择硬度

为450～600HV的刮墨刀，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面

多余的油墨。
刮刀的刃口应选择圆弧形的，这样有利于保护印版。因为印版表面为圆弧

形，如果刮刀刃口也为圆弧形，就不容易损伤印版，还容易将油墨刮净，保证

非图文处版面干净、不滞墨。如果刀尖是平的，由于平的刃口很锋利，既容易

损伤印版，又影响刮墨效果，从而影响印刷质量。
二、刮墨刀的安装
安装刮墨刀时，常常用副刀片来支撑。副刀片一般用硬钢片做成，我公司

选择的副刀片厚度为120～150μm。副刀片一般用8#螺母夹固在刮墨刀的中央

，距离刮墨刀刀背8mm左右，距离刮墨刀刃口7mm左右（具体位置应通过试验来

确定）。
刮刀安装得太突出，刮刀容易变形，呈波浪状，在高速印刷时，有的地方

刮得干净，有的地方刮不干净，不仅影响印刷质量，而且刮刀易磨损。刮刀伸

出太短，又缺乏必要的弹性，必须加大压力才能刮干净非图文部分（无网穴）

的油墨，还会损伤印版。故刮刀安装适宜很关键，要根据实际情况调整。
刮墨刀的安装位置（刮墨刀与版滚筒的接触点到压印滚筒与版滚筒压印点

之间的距离）对印品质量影响很大。